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實用可靠性工程,孫川內訓課程




培訓課綱 課綱下載培訓講師:孫川
培訓關鍵詞:實用可靠性工程培訓

《實用可靠性工程》課綱內容:

【課程概要】
    研發制造型企業在推出產品、占領一部分市場之后,產品質量往往變成最主要的矛盾。如何在研發、制造等過程中提高產品可靠性,如何使可靠性工作和公司現有組織架構更好融合在一起,是研發制造型企業最關心的問題。
    本課程結合大量實際案例系統介紹可靠性工程的基本方法和實踐,幫助企業結合自身特點循序漸進的開展可靠性工作,最終實現產品質量提高和成本下降。

【培訓對象】
高層管理、可靠性工程師、質量工程師、系統工程師、設計師、測試工程師。

【培訓收益】
 了解國內外企業開展可靠性工作的概況;
 掌握基本可靠性知識;
 掌握可靠性建模的知識和技巧;
 掌握如何提出合理的可靠性指標;
 了解如何在設計中落實可靠性指標;
 掌握物料選型控制和認證流程的管理思路和方法;
 了解多種可靠性設計分析方法;
 了解各種可靠性試驗的目的和基本知識;
 掌握如何在公司建立故障管理系統;
 了解生產及使用中的可靠性。

【課程大綱】

1. 實用可靠性工程基礎
1.1. 可靠性工程的發展和變化。
 案例:國內外企業可靠性工程開展情況。
1.2. 可靠性定義及故障分類。
1.3. 可靠度、失效率以及MTBF等參數的定義和計算。
 實際演練:某硬盤可靠性參數的計算
1.4. 浴盆曲線的原理和應用。
 案例討論:壽命和可靠度的關系。
1.5. 實用可靠性工程的主要方法和工具。
1.6. 產品開發流程如何和可靠性流程相結合?
2. 可靠性設計準則
2.1. 什么是可靠性設計準則?
2.2. 可靠性設計準則有什么用?
 實例:某企業電控板可靠性設計準則
2.3. 如何制定可靠性設計準則?
2.4. 如何開展可靠性設計準則的符合性檢查?
 實例:某公司可靠性設計準則檢查報告。
3. 可靠性要求
3.1. 可靠性定性設計要求和定性分析要求包括哪些內容?
3.2. 可靠性定量指標要求的注意點。
3.3. 常用的可靠性指標要求。
 實例:衛星的可靠性參數要求。
3.4. 可靠性要求的制定過程。
 實例:諾基亞對供應商的可靠性要求。
4. 可靠性建模
 示例:可靠性模型和原理圖的區別。
4.1. 基本可靠性模型、任務可靠性模型、可靠性框圖(RBD)。
4.2. 典型可靠性模型:串連、并聯、旁聯、n中取r模型等。
4.3. 其它可靠性模型:溫儲備、多功能系統、可維修系統等。
4.4. 系統可靠性建模流程。
5. 可靠性分配
5.1. 可靠性指標分配的原則和流程。
5.2. 等分配法及示例。
5.3. 評分分配法及示例。
5.4. 比例組合法及示例。
5.5. 考慮重要度和復雜度的分配方法及示例。
5.6. 可靠性分配的注意事項。
 實例演練:某整機可靠性分配。
6. 可靠性預計
6.1. 可靠性預計的最大用處是什么?
6.2. 可靠性預計的常用標準及其比較。
6.3. 可靠性預計流程。
6.4. 三種單元預計方法及示例。
6.5. 機械產品的兩種可靠性預計方法。
6.6. 系統可靠性元器件計數法及示例。
 實例:某醫療設備整機壽命預計實例。
6.7. 系統任務可靠性預計方法及示例。
6.8. 通訊行業Bellcore SR332預計方法;
 實例:某航空電子產品可靠性預計實踐。
6.9. 可靠性預計的特點和注意事項。
6.10. 可靠性預計和可靠性分配的關系。
6.11. 可靠性預計的用途之一:降額效益分析。
6.12. 可靠性預計的用途之二:簡化設計。
6.13. 可靠性預計的用途之三:和工程設計相結合。
 實例:通過可靠性預計獲得效益的實例。
7. 物料優選管理
7.1. 優選管理有什么好處?
7.2. 常用優選等級有哪些?
7.3. 如何確定具體物料的優選等級?
7.4. 如何保證優選等級維護的及時性?
7.5. 如何使優選等級管理落到實處?
 實例:基于物料種類的詳細優選規則。
8. 新增物料選型認證
8.1. 選型不受控制的局面如何改觀?
8.2. 十大選型控制點。
8.3. 樣品采購的要求。
8.4. 物料認證的三個關鍵要素。
8.5. 如何保證從樣品到批量的來料質量。
8.6. 物料認證的輸出形式實例。
 兩個高科技公司的物料認證流程實例。
9. 故障模式影響分析(FMEA)
9.1. FMEA的核心實質是什么?
9.2. 什么時候需要開展FMEA?
9.3. 不同設計階段應用何種類別的FMEA?
9.4. FMEA的全過程詳解。
9.5. FMEA小組會議的注意點。
 實例:電子和機械產品典型故障模式。
9.6. 制定補償措施以及跟蹤落實的注意點。
 補償措施的典型例子。
9.7. 危害性分析(CA)的具體方法。
9.8. 汽車行業FMEA實例。
9.9. FMEA的輸出以及原則。
9.10. 工藝FMEA(PFMEA)。
9.11. 當前FMEA工作存在的主要問題及解決方案。
 案例:MR公司開展PFMEA的經驗總結。
10. 故障樹分析(FTA);
10.1. 故障樹分析的目的和適用范圍。
 實例:用泰坦尼克號海難來認識故障樹分析方法。
10.2. 故障樹的基本符號。
10.3. 建立故障樹的基本步驟。
10.4. 割集的概念解析。
10.5. 最小割集的意義和求解方法。
10.6. 故障樹的簡化方法。
10.7. FTA的實施步驟及注意事項。
10.8. 故障樹和魚骨圖的異同點。
 實例:用FTA方法改進設計實例——機載3G模塊誤發射分析。
11. 可靠性試驗
11.1. 什么是可靠性試驗?
11.2. 可靠性試驗分類。
11.3. 環境適應性試驗。
11.4. 典型環境試驗應力以及試驗順序安排技巧。
 實例:戴勒姆—克萊斯勒標準推薦順序。
11.5. 可靠性增長試驗。
11.6. 具有中國特色的可靠性增長摸底試驗。
11.7. 可靠性研制試驗、強化實驗。
11.8. 高加速壽命試驗(HALT);
11.9. 環境應力篩選(ESS)的理論依據。
11.10. 各種應力(恒定高溫、溫度循環、隨機振動)篩選效果比較。
11.11. 高加速應力篩選(HASS)。
 實例:某醫療電子產品老化必要性評估報告。
11.12. 可靠性鑒定試驗和驗收試驗。
 實際演練:根據不同要求選擇驗證試驗截尾方式。
11.13. 可靠性驗證試驗方案的選擇方案詳解。
11.14. 如何在驗證試驗之后估計MTBF?
 實例:某公司評估電源模塊的可靠性驗證試驗方案。
11.15. 壽命試驗。
 實際演練:根據不同情境選擇可靠性試驗類別。
12. 應用可靠性
12.1. 各種元器件降額要求。
12.2. 幾個最容易出問題的降額關注點。
12.3. 常見元器件靜電敏感度。
12.4. 如何全面實施靜電防護?
12.5. 濕敏防護工作如何開展?
12.6. 熱設計、熱分析。
12.7. 在內部資源不足的情況下如何開展元器件失效分析工作?
 實例:TI芯片失效分析過程。
13. 可靠性評審
13.1. 評審的角色和責任。
13.2. 評審的九大要求。
13.3. 評審的一般流程。
 實例——某公司評審流程。
13.4. 評審會的組織技巧。
 實例:單板評審臺階。
14. 研發質量保證(QA)
14.1. 研發QA的工作職責
14.2. 研發QA的素質要求;
14.3. 研發QA的工作方法。
 實例:某公司研發QA工作手冊。
15. 故障報告糾正措施系統(FRACAS)
15.1. 當前企業在故障管理上的痛點。
15.2. FRACAS能做什么?
15.3. FRACAS是其它可靠性工作的數據基礎。
15.4. FRACAS的詳細流程。
15.5. FRACAS和FMEA的關系。
15.6. 計算機輔助FRACAS軟件。
 實例:某公司故障管理系統實例。
16. 可靠性數據平臺建設
16.1. 如何保留來料檢驗環節的可靠性數據。
16.2. 如何收集制程中的可靠性數據。
16.3. 如何得到外場可靠性數據。
16.4. 如何保證追溯性。
 實例:某公司質量數據追溯體系。
17. 可靠性軟件
17.1. PTC WQS(Relex)
17.2. Reliasoft
17.3. Item
17.4. Isograph
17.5. ALD
17.6. 可維ARMS
17.7. CARMES

● 講師介紹

【孫川老師介紹】
資歷:
 北京航空航天大學可靠性專業工學博士。
 C.P.M.(Certified Purchasing Manager)--美國供應管理協會(ISM)注冊采購經理。
 廣東省電子學會資深顧問。
 北京航空航天大學深圳研究院客座研究員。
 工信部電子工業標準化研究院特聘講師。
 深圳國家高技術產業創新中心特聘專家評委。

工作經歷:
二十年質量管理、可靠性工作、供應鏈管理經驗,曾任職于知名通訊、醫療、家電、通信、咨詢公司,擔任物料認證經理、供應質量部經理、供應商開發管理部總監等職位,主導多家公司的物料管理和采購管理水平提升項目。
授課特點:
富有激情,風趣幽默,現場感染力強,知識面寬。善于將理論和實踐相結合,深入淺出,實戰案例豐富生動。
培訓客戶:
華為技術、美的空調、中興通訊、創維數字、創維RGB、河南思維、成都邁普電子、河北申科、南車電氣、西南制藥、海南寶通、華為技術、威爾德電子、美的家用空調、多尼卡航空電子、完美齒科、合肥陽光電源、鵬瑞科技、帝邁生物、貝斯特科技、四川中光防雷、海聯訊、科達自動化、成都老肯科技、匯川技術、信測標準、TCL、新飛通、康佳、研祥智能、宇龍通訊、視源電子、神華集團、北京世紀東方國鐵等。
主講課程:
1) 采購管理和供應商管理
2) 供應商質量管理
3) 全面物料質量管理
4) 實用可靠性工程

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